在線客服
 工作時間
周一至周五 :0:00-24:00
周六至周日 :0:00-24:00
 聯系方式
銷售部胡經理:15353008298 微信
QQ:2701680995
銷售部王經理:18091761132 微信
QQ:2779056571
銷售部丁經理:15353023260
微信:xiaodingzi1985
QQ:3373367479
銷售部柴經理:18391708377 微信
QQ:3295708939
技術部張經理:18091736793
微信:13571719426
QQ:258454564
銷售部白經理:18729750017  微信
QQ:534673522
外貿部:86-0917-3267086
銷售熱線:0917-3876064
傳真:0917-3376522
新聞詳情

新疆18选7中奖金额:真空自耗電弧熔煉質量分析

新疆18选7的开奖结果 www.uhbbw.icu

  1、真空自耗爐熔煉


     真空自耗爐的熔煉,是在真空或?;ば云仗跫?,依靠電弧的熱能把金屬電極熔化,在坩堝內重熔成錠。電極熔化過程中,金屬液經過電弧區被加熱到高溫,在真空條件下,金屬中的氣體和雜質得到進一步去除,使金屬的質量得到提高。


     真空自耗熔煉時,熔煉工藝對鈦錠表面質量有直接的影響。鈦錠表面缺陷越嚴重,車屑和切頭量越大,所以表面質量的好壞對鈦錠的成材率有很大的影響。


     2、表面缺陷分析討論


     2.1皮下氣孔


     在鈦錠表面,皮下氣孔形狀表現為圓滑孔,成圈分布于鑄錠表皮層里。產生原因及分析為:首先是熔煉電流過小,熔池淺。造成熔池不到邊,熔池溫度低,氣休揮發不好,導致鑄錠表面氣孔產生。其次原料含氣量或揮發性雜質多,熔煉時這些氣態雜質得不到有利的去除,熔煉時停留在熔池的邊緣,冷卻會形成氣孔。第三由于冷卻過于強烈,也使氣態雜質得不到有利去除,冷卻后停留在鑄錠表面。


     2.2底郎冷隔和夾生


     底部冷隔和夾生在鑄錠底部表現為鑄錠底面凸凹不平,有未溶化的起弧料。產生原因為:首先起弧料過多,粒度過大,熔時不能充分熔化完,冷卻后形成冷隔和夾生。其次起弧后電流小,熔池建立太慢,下結晶器冷卻強度大造成該缺陷。同時電極不對中則會導致部分起弧料未熔化到或充分熔化。


     2.3錠冠過高、過厚


     錠冠是鑄錠補縮端冒出來的部分,不經平頭處理的一次錠焊接困難,二次錠切頭量大。產生原因及分析如下:


     首先是坩堝比小,坩堝比對真空自耗電弧熔煉的進行情況、產品質量、單位電耗及操作安全等都有十分重要的現實意義。坩堝比小,則電極與坩堝壁之間的縫隙比較大,到補縮后期,熔池周邊冷卻比較快從而形成過高過厚的錠冠。其次電流大,電壓小,則熔煉電弧過短,易產生周期性短路,使熔池溫度忽高忽低,變化頻繁。除了由于金屬噴濺嚴重而惡化鑄錠表面質量,造成錠冠過高過厚外,還影響鑄錠結晶組織的均勻性。原料含氣量大造成揮發物去除不徹底,同時造成熔池波動大形成該缺陷。第三穩弧電流過大,磁場攪拌強烈產生噴濺從而在熔煉末期形成錠冠,同時電弧被壓縮的厲害而易導致熄滅。


     2.4表面夾層


     表面夾層表現為鑄錠表面覆蓋一層金屬或揮發物。如圖4中鈦錠表面的黑色覆蓋物為氯元素雜質。


     產生原因分析:首先電弧過長,熔煉電弧熱量不集中,表現為金屬熔池呆滯,表面有漂浮的雜質花膜,使金屬污染程度增加。其次坩堝比小,熔池外圍揮發物來不及揮發就被冷卻而在鑄錠表面形成夾層。再次熔煉電流過小也導致熔池外圍冷卻的較快。


     2.5表面氧化


     鑄錠表面氧化現象是二次錠冷卻出爐后,表面呈藍黃色。產生的原因是熔煉完畢后在爐內冷卻的時間不夠,鑄錠表面溫度高,出爐后遇空氣而氧化。


     3、熔煉工藝的制定


     3.1自耗電極的質量要求及直徑


     在生產過程當中,自耗電極要求粗細均勻,干燥,含氣量或揮發性雜質少,表面光潔無油污,同時要嚴格控制原料的品級。


     經過多次試驗,生產中引弧料采用適量的干凈鈦屑。


     3.2熔煉電流


     熔煉電流是真空熔煉所有參數中對熔煉過程和產品質量的影響最大的一個參數。為避免影響鑄錠質量,必須選擇合理的熔煉電流。首先起弧后需迅速建立熔池,在金屬熔池形成以后,提高熔化速率將電流提到正常熔煉電流的110%-120%,并保持一定時間后,再降到正常熔化電流熔煉。正常熔化電流以熔池到邊的最小電流為準。其次熔煉過程中電流不能過大,因為電流越大熔池越深,過深的熔池不利于非金屬夾雜物的升浮去除。


     3.3熔煉電壓


    熔煉電壓是真空自耗電弧熔煉中另一個主要參數,通過調節電壓來控制弧長。電弧也不能過長,否則電弧熱量不集中,熔池熱損失大且易產生邊弧而損壞結晶器。在生產中采取的是短弧操作,即通過手動旋鈕將電壓控制在一定范圍內。


     3.4坩堝比


     一般情況下,坩堝比?。?.65~0.85)之間。在實際生產中,總的趨勢是盡可能采用粗的電極,最小電極直徑不小于鑄錠直徑的1/3,熔煉鈦及其合金時,最佳間隙尺寸為30~50mm。


     3.5穩弧電流


    穩弧電流的作用是穩定電弧,細化均勻成分。熔煉時要選擇合適的穩弧電流。


     3.6其他影響參數


     熔煉過程中,冷卻水流量要控制在一定范圍內。其次在爐內充氬情況下,鑄錠在爐內冷卻到溫度為400℃以下出爐,即可避免表面氧化。裝爐時電極必須與坩堝底座對中。